智能调光玻璃是将液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。

通电变透明、断电变雾化，这种神奇的调光玻璃是怎么做出来的呢？

生产调光玻璃有好几种方法，但都遵循着一个思路——双玻夹胶固化。也就是用夹胶胶片将两片玻璃和调光膜融合起来。


下面，我们就从玻璃原片、调光膜和夹胶胶片三个方面给大家进行简要说明。

1第一步、采购玻璃原片

什么是玻璃原片？玻璃原片指的就是玻璃，只是专业的说法叫“原片”。

我们都知道玻璃的种类很多，那么什么样的玻璃才适合做调光玻璃呢？调光玻璃是高等玻璃，对玻璃基片的品质和表面平整度的要求都非常高。一般采用安全性更高的钢化玻璃。

玻璃的品质等级有建筑级（合格品）、汽车级（一等品）和制镜级（优等品）三种，调光玻璃使用的是汽车级的普白或超白玻璃，视觉效果上超白玻璃略胜一筹。

厂家会根据用户提供的玻璃尺寸、厚度、颜色等要求采购玻璃，一般采用安全性更高的钢化玻璃。大尺寸钢化玻璃容易弯曲，但生产调光玻璃要求的玻璃原片平整度高，品质必须为“汽车级”，即一等品。玻璃到厂后，用清洗机清洗干净待用。

生产调光玻璃主要使用全钢化玻璃，半钢化或者不钢化的情况极少。全钢化玻璃可以较大限度地保证用户使用的安全，但钢化不同厚度的玻璃可能会影响到玻璃表面的平整度。
使用全钢化玻璃作为调光玻璃的基片来夹胶，可以防止玻璃意外碎裂却伤不到人。只有一些特殊的情况才不需要钢化，如较小的样板或某些客户的特别需求。

为保证调光玻璃的使用安全，兼顾生产要求的平整度，就要用厚度为5mm及以上的2片玻璃进行夹胶。常见的玻璃组合有5 5，6 6，8 8，加上中间层的厚度，总厚度分别是12mm、14mm、18mm。


那么调光玻璃能不能用更薄的玻璃来做呢？当然是可以的，但玻璃就不能全钢化了，而半钢化玻璃并不是安全玻璃，出于安全考虑，不到迫不得已还是尽量不要用吧。如用4mm的玻璃夹胶，玻璃只能做半钢化，全钢化后的平整度就达不到要求了。用4mm以下的玻璃夹胶，生产过程中容易碎裂，使用也不安全，所以更加不适合用来做调光玻璃。


以上内容为用平玻作为调光玻璃基片的情况，如果使用弯玻，对厚度和玻璃尺寸的限制会更多。


2第二步、裁剪液晶膜


生产人员操作裁膜机，把成卷的，或大尺寸的液晶膜裁剪成需要的大小。然后制作电极，即开电极、贴铜箔、焊线等。制作电极是个技术活，电极做得好不好，可以看出这个公司的技术实力和员工的操作水平。在一片膜上开几个电极很容易，但要开几十个电极就不是普通员工能做到的了。

3第三步、玻璃叠片

在标准无尘车间内，把准备好的玻璃原片、液晶膜、胶片按照 “玻璃—胶片—液晶膜—胶片—玻璃” 的顺序从下到上叠在一起。技术水平高的厂家，能严格控制液晶膜和玻璃的尺寸差异精度，在叠片时也能控制好膜边缘到玻璃边的距离。叠好玻璃，裁掉周围多余的胶片，固定好后就可以送去夹胶了。

4第四步、高温夹胶

将叠好片的调光玻璃放入夹胶设备进行夹胶。经过一大概2个小时，调光玻璃就新鲜出炉了。具体的操作流程及设备参数设置，就可以提供给有需要的合作客户。

调光玻璃和普通夹胶玻璃的生产方法大同小异，但是有更多的细节需要注意。比如玻璃的倒角斜角、玻璃的平整度、液晶膜到玻璃边缘的距离、电极的出线位置等。细节把握不好，调光玻璃品质就会大打折扣，这也就是为什么调光玻璃看起来简单，但经验浅的厂家就容易质量问题频出的原因了。

虽然其制作设备结构简单，但真实能制作高品质调光玻璃厂家寥寥可数，其加工工艺看似简单，但在实际操作过程中对温度控制精度的要求很高，会出现的废品现象是气泡、开胶、雾度大。调光玻璃生产成本较高，容不得超过百分之一的加工废品率，所以制作工艺是考验厂家质量标准的重中之重。